Пристрій для вирівнювання дроту і полоси (9 роликів) - 926015, ZINKER

Опис та призначення

Універсальний дев'ятироликовий ручний пристрій від бренда ZINKER (виробництво — AH Hardt, Польща, модель AH-24021) — це професійний монтажний інструмент посиленої конструкції, призначений для швидкого та якісного вирівнювання круглого дроту (катанки) діаметром від 6 до 10 мм (Ø6–10 мм) та пласкої металевої смуги (шини) розмірами від 20х3 мм до 30х4 мм включно.

Цей інструмент є незамінним на будмайданчиках при розгортанні бухт струмовідводів та заземлювачів, які після розмотування мають сильну внутрішню механічну напругу, деформації та «хвилі». Конструкція пристрою базується на посиленій системі з 9 каліброваних роликів, розташованих у шаховому порядку, що забезпечує послідовне багаторазове знакозмінне згинання металу. Корпус інструмента та самі ролики виготовлені з високоякісної конструкційної сталі з надійним електролітичним (гальванічним) оцинкуванням. Ролики оснащені закритими підшипниками, які не вимагають змащування протягом усього терміну служби. Пристрій має просту ручну систему гвинтового регулювання під конкретний діаметр дроту або товщину смуги, що дозволяє за один прохід отримати ідеально прямий провідник.

Сфера застосування та призначення

• Попередня підготовка, випрямлення та калібрування круглого дроту і пласкої смуги перед початком монтажних робіт.
• Розгортання та лінеаризація довгомірних провідників із будь-яких конструкційних матеріалів: чистої міді (Cu), обмідненої сталі, сталі гарячого цинкування (StZn), алюмінію (Al) та нержавіючої сталі.
• Влаштування естетичних фасадних струмовідводів, конкових ліній та покрівельних сіток блискавкозахисту, а також формування лінійного контуру захисного заземлення за ДСТУ EN 62305.

Головні інженерні та практичні переваги

• Посилена 9-роликова система: На відміну від спрощених 5-ти або 7-роликових аналогів, дев'ять робочих роликів забезпечують значно плавніший, точніший та чистіший контроль випрямлення металу за мінімального фізичного зусилля монтажника. Це повністю усуває локальні заломи та радіусну «пам'ять» бухти.
• Кардинальна економія часу та матеріалу: Використання пристрою зменшує трудовитрати на монтаж покрівельної сітки та спусків у 3–4 рази. Прямий дріт не пружинить, легко лягає в пластикові та металеві тримачі (наприклад, серій Clip та Fix) і не потребує повторного вирівнювання руками. А відсутність хвиль дозволяє заощадити до 5–7% загальної довжини провідника на великих об'єктах.
• Бездоганна естетика фасадів та покрівлі: Ідеально рівні лінії струмовідводів, підготовлені на роликовому верстаті, забезпечують преміальний зовнішній вигляд усієї системи блискавкозахисту, що критично важливо для сучасних житлових комплексів та комерційних будівель.
• Промислова довговічність: Вага інструмента становить 12 кг, що свідчить про високу масивність і товщину несівних пластин станини. Повне гальванічне оцинкування захищає пристрій від іржі при роботі під дощем або на сирій землі в траншеях контуру заземлення.
• Швидке безінструментальне налаштування: Зміна робочої відстані між рядами роликів для переходу з дроту Ø8 мм на смугу 30х4 мм здійснюється обертанням зручних притискних ручок за лічені секунди.

Відповідність європейським та національним стандартам

Рекомендації щодо експлуатації та технологія вирівнювання

Для досягнення максимальної продуктивності та бездоганної прямоти провідника, роботу з пристроєм артикулу 926015 рекомендується виконувати за наступним алгоритмом:

1. Фіксація верстата: Для серійної роботи верстат бажано жорстко закріпити через технологічні отвори станини на верстаку, важкій дерев'яній основі або на борту автомобіля/причепа безпосередньо на об'єкті. Для мобільного використання допускається робота на землі з утриманням пристрою ногою за спеціальну підніжку.
2. Заправка провідника: Кінець дроту або смуги з бухти трохи випрямляють вручну (на довжину близько 30–40 см) і заводять між верхнім та нижнім рядами роликів.
3. Налаштування притиску: За допомогою верхніх регулювальних гвинтів опускають рухому рамку з роликами. Ролики повинні щільно обтиснути провідник. Важливо не перетягнути гвинти, щоб метал проходив із помірним зусиллям, але без деформації профілю та зрізання оцинкованого шару.
4. Процес протягування: Один монтажник плавно тягне вільний кінець провідника з вихідного боку верстата (або використовує ручний привід, якщо передбачено конструкцією моделі), а другий — контролює рівномірне розкручування бухти на вході. На виході формується ідеально рівна металева лінія, готова до укладання в тримачі.

Відео товару

Файли, Інструкції, Настанови