Пристрій для забивання стрижнів під SDS-Max 260 мм - 120615, Leo Lightman

Опис та призначення

Професійний пристрій (бойок) для забивання стрижнів заземлення завдовжки 260 мм із хвостовиком SDS-Max від бренда LEO LIGHTMAN — це спеціалізований ударний монтажний інструмент багаторазового використання. Він призначений для швидкого, ефективного та безпечного занурення (забивання) вертикальних щогл глубинного модульного заземлення діаметром 20 мм (Ø20 мм) у товщу ґрунту за допомогою важких будівельних перфораторів або відбійних молотків.

Інструмент виготовлений методом гарячого кування зі сталі підвищеної міцності інструментального класу (St) з подальшим об'ємним загартуванням та термообробкою. Це забезпечує колосальну зносостійкість робочих поверхонь і дозволяє насадці витримувати тривалі екстремальні ударні навантаження високої частоти без руйнування хвостовика. Робоча частина пристрою виконана у вигляді глухої посадкової склянки (напрямного циліндра), адаптованої під геометрію торця 20-міліметрового стрижня. Головне інженерне завдання насадки — рівномірне та суворо осьове передавання кінетичної енергії удару від бойка перфоратора на стрижень, що повністю ліквідує ризик деформації, сплющення («розклепування») або пошкодження антикорозійного (мідного чи гальванічного) покриття та різьби на приймальному кінці заземлювача.

Сфера застосування та інженерне призначення інструмента

• Швидкісний механізований монтаж вертикальних електродів модульного заземлення Ø20 мм на значну глибину (до 10–30 метрів) у ґрунтах І–ІV категорій щільності.
• Облаштування глибинних заземлювальних пристроїв для систем пасивного зовнішнього блискавкозахисту, трансформаторних підстанцій, серверних кімнат, телекомунікаційних веж та приватних будинків згідно з ДСТУ EN 62305 та ПУЕ.
• Виконання серійних монтажних робіт професійними інженерно-електромонтажними бригадами з жорстким контролем геометричної цілісності різьбових з'єднань модульних стрижнів.

Головні інженерні та експлуатаційні переваги

• Суворе збереження різьби та торця стрижня: Прецизійна внутрішня геометрія насадки повністю охоплює верхню кромку заземлювача. Удар припадає чітко по несівній осі, що виключає деформацію витків різьби. Завдяки цьому наступний модуль із комплекту або сполучна муфта накручуються вільно і без заклинювань.
• Промисловий стандарт хвостовика (SDS-Max): Стандартизована хвостова частина довжиною 260 мм сумісна з усіма типами важких професійних перфораторів та відбійних молотків вагою від 5 до 12 кг (з патроном типу SDS-Max), що забезпечує максимальну енергію поодинокого удару для проходження щільних прошарків глин та суглинків.
• Надміцна кована сталь (St) підвищеної міцності: Спеціальний сплав та загартування робочого дзеркала насадки запобігають утворенню внутрішніх мікротріщин від наклепу. Інструмент розрахований на сотні монтажних циклів (багаторазове професійне використання) без втрати геометрії посадкового гнізда.
• Економічна та технологічна ефективність: Механізоване забивання за допомогою насадки 120615 у 4–5 разів прискорює процес розгортання контуру заземлення порівняно з ручним ручним методом (кувалдою), мінімізуючи фізичні трудовитрати монтажників.

Відповідність національним стандартам та нормам безпеки

Технологічні рекомендації та інструкція з виконання монтажних робіт

При влаштуванні глибинного заземлення відповідно до ДСТУ EN 62305, збереження суцільності покриття модульних стрижнів є першочерговою умовою довговічності всього контуру (особливо для обміднених або оцинкованих шпильок). Використання оригінального кованого бойка артикулу 120615 повністю виключає появу мікротріщин на металі електрода під час монтажу.

Порядок виконання робіт на об'єкті:

1. Підготовка та перевірка інструмента: Хвостовик SDS-Max насадки 120615 ретельно очищають від пилу та змащують спеціальним високотемпературним мастилом для бурів. Після цього насадку вставляють у патрон важкого перфоратора або відбійного молотка до характерного клацання фіксатора. Електроінструмент перемикають у режим **«Чистий удар» (без обертання)**.
2. Підготовка першого модуля заземлення: На нижній торець першого стрижня заземлення Ø20 мм накручують стартовий забивний наконечник, а на верхній — сполучну муфту (залежно від типу конструкції — муфтова або безмуфтова система). Робоче гніздо насадки-бойка змащують невеликою кількістю консистентного мастила для полегшення зняття після удару.
3. Процес занурення: Насадка SDS-Max, що знаходиться в патроні перфоратора, надівається зверху на приймальний торець стрижня заземлення. Перфоратор виставляють строго вертикально під кутом 90° до площини землі. Монтажник плавно вмикає інструмент, занурюючи стрижень у ґрунт під дією власної ваги електроінструмента. Увага: категорично забороняється здійснювати надмірний фізичний тиск на перфоратор або відхиляти його від вертикальної осі — це може призвести до зламу хвостовика насадки або викривлення електрода.
4. Нарощування магістралі: Коли перший стрижень майже повністю увійшов у землю (залишають близько 20–30 см над рівнем дна траншеї), перфоратор із насадкою акуратно знімають вгору. На різьбу накручують наступний модуль заземлення Ø20 мм, насадка знову одягається на його торець, і процес циклічно повторюється до досягнення проектної глибини або нормативного опору розтікання струму.

Відео товару

Файли, Інструкції, Настанови